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高壓膠管總成損壞的原因有哪些?
- 2019-12-29-

  1、製造品質差


  (1)高壓膠管總成壁內外層為耐油橡膠,中間層為(2-4層)編織鋼絲或纏繞鋼絲。產生劣質膠管:膠管壁厚不均勻;鋼絲編織過緊鬆或鋼絲層數過少;膠管加壓後形變大(伸長、縮短或彎曲形變);外膠管密封性差造成鋼絲鏽蝕;內膠管密封性差,壓力高油非常容易進到鋼絲層,橡膠層與鋼絲層結合力不夠。這些都是會減少高壓膠管總成的承載能力,最終在管壁薄弱部位爆裂。


  (2)在膠管與連接頭組裝過程中,保壓量和保壓速度的挑選不當,或連接頭結構、材料和規格的挑選不科學,都是會造成高壓膠管總成與連接頭相互間壓力過大或過鬆,造成連接頭較早毀壞。


  在裝配過程中,假如保壓量很小,也就是說當連接頭與膠管相互間的壓力過鬆時,在油壓的作用下,膠管在使用早期很有可能會脫離連接頭;假如保壓量過大,連接頭與膠管會被壓得過緊,這非常容易造成高壓膠管總成內層的局部毀壞,造成開裂。高壓油會從斷裂處直接進到鋼絲層,然後沿著鋼絲相互間的間隙向護套尾部噴出,或一路沿著鋼絲層向某個地方積聚,使外層膠鼓甚至斷裂。


  在高壓膠管總成與連接頭的裝配過程中,假如壓製速度過快,非常容易毀壞內膠層和鋼絲層,使膠管在使用中過早毀壞。


  此外,高壓膠管總成連接頭設計不科學、加工品質差也會造成內膠毀壞;假如連接頭材料挑選不當,在屈曲過程中容易產生形變,影響屈曲品質,縮短膠管使用壽命。


高壓膠管總成


  2、使用不當


  在保證質量的前提下,假如使用不當,將大大縮短高壓膠管總成的使用壽命。在實踐中,高壓膠管的毀壞大多是由於使用不當造成的。


  (1)在頻繁和嚴重的壓力下。高壓膠管爆裂通常不是由過大的靜壓造成的,而是與壓力衝擊的強度和次數相關。在施工機械運作過程中,油管內油壓的忽然升高或減少會不斷發生,進而對油管形成頻繁的壓力衝擊,造成各部位油封毀壞加重,高壓膠管總成起泡斷裂,管接頭鬆動泄漏。因而,在操作過程中,閥杆不可以拉得太用力,並且必須光滑。


  (2)油液工作溫度過高。在工程機械運作過程中,液壓係統由於功率損耗而使油溫升高,外界溫度(特別是夏季)會使油溫急劇升高。油溫越高,橡膠越容易老化,彈性越差,強度和密封性能越低,高壓膠管總成爆裂越快。因而,在運作中,當液壓係統溫升過高或過快時,應及時查明原因並排除;在夏季運作,特別是連續運作時,應采取必要的冷卻措施。


  (3)高壓膠管總成的選擇和安裝不科學。拆換高壓膠管時,選定膠管的長短、鋼絲層、連接頭形狀和規格應合理,並盡量避免膠管的彎曲度;扭緊連接頭螺母時,不要扭曲膠管,過度彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命膠管;對易產生摩擦的部位應采取防護措施,防止膠管磨損爆裂。


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